事業案内

信頼関係を築いた成形パートナーとの緊密な連携体制により、金型の設計・製作から、試作、最終製品の量産・検査、そして納品にいたるまで一括して引き受けます。

一般的に金型メーカーと成形工場の間で発生しがちな、寸法のすり合わせやトラブル発生時の責任のなすり合いといったタイムラグ・管理コストをすべて解消します。部品メーカー様からの「製品（成形品）としての完成品をそのまま納品してほしい」というニーズに対し、窓口をひとつに集約し、圧倒的なフットワークと責任を持って最後までお届けいたします。

私たちは、自動車やバイクのインパネまわりを構成するスイッチホール、ソケットベースなど、高い意匠性と寸法精度が要求される樹脂成形品のためのプラスチック金型を主軸としています。

最大の特徴は、お客様の製品モデル段階（まだ3Dデータや図面が完全に固まりきる前）から打ち合わせに加わる設計力です。プラスチックの特性である固まる際の収縮や歪みを最初から計算に組み込み、量産時にストレスなく機能する最適な金型構造を一貫して設計・製作いたします。

金型製作で培った高精度な切削技術を応用し、一般的な金属加工や各種材料の部品加工、治具製作などにも対応しています。

最新のマシニングセンタを使用した緻密なマシニング加工はもちろん、職人の手加減が活きる汎用機械による細かな金属切削まで、自社の設備をフルに活用します。「自動車パーツに限らず、複雑な形状の金属部品を1個だけ削り出してほしい」「楽器製造で使う特殊な曲げ治具を作りたい」といった、枠にとらわれない幅広いモノづくりのご相談に全力でお応えします。

多くの工場が敬遠しがちな、他社様が製作した金型の修理、型修正、メンテナンスにも広く窓口を開いています。

海外で製作された型や、図面データが手元に残っていない古い金型であっても、現物を細かく測定・分析し、本来の性能を取り戻す、あるいは新たな形状へと修正する加工を行います。「型が壊れて生産ラインが止まってしまった」「少しだけ形状を変更したいが、作ったメーカーに断られた」といった金型に付随するあらゆるピンチに対し、小規模ならではのフットワークの軽さで特急対応いたします。